笔袋厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
笔袋厂家
热门搜索:
成功案例
当前位置:首页 > 成功案例

砖厂推荐袋式脉冲除尘器环保型除尘设备优势

发布时间:2021-10-21 21:56:14 阅读: 来源:笔袋厂家

2019082709:10:32来源:中国振动机械网

砖厂推荐袋式脉冲除尘器环保型除尘设备优势

砖厂推荐袋式脉冲除尘器灰斗内的输送设备,锁风设备及其传动,全部运动部件均应加注润滑油。顶部人孔检修门部分,其压紧装置一端靠机构压紧,另一端靠手柄压紧,分别调整螺栓和螺母,使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上,打开时无卡碰现象,并锁紧螺栓。调整清灰控制器,要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确,各室清灰顺序正确,时间连续可调.为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡,对室数较多的除尘器来说,各室清灰顺序应是跳跃式的.调整提升阀部分,阀门气缸为缓冲式,要求在阀关闭到达闭合位置时,气缸应进入缓冲区,否则应调节阀板两侧螺母北京离婚律师咨询。开关复原,并拧紧阀板两侧螺母和背母。泊头龙泰环保是一家集设计、研发、制造、销售、维护为一体的综合性环保企业,经过多年环保领域的磨砺和发展,积累了丰富的经验,公司主要从事工业烟尘净化、有机废气治理及其他大气污染环境治理;主要产品有:滤筒除尘器、布袋除尘器、烟尘净化器、锅炉除尘设备、UV光氧催化设备、催化燃烧设备、等相关环保设备,涉及领域包括数控数控切割机烟尘净化、焊接烟尘集中净化、打磨抛光粉尘收集、抛丸清砂机除尘、有机废气治理、工业厂房环境及大气污染治理及各种工业粉尘综合治理。

该除尘器是采用高压大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰技术。它综合了分室反吹和脉冲清灰的特点,克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点。是一种除尘效率高,占地面积小,运行稳定,性能可靠,维修方便的除尘器设备。在气动力作用下,烟气受脱硫塔(脱硫塔)内设置的旋流净化装置导向板控制,以特定的流速、角度和方向旋转上升。与布水装置喷出的碱性吸收液反复旋切、碰撞,使液体适度雾化。液体单位表面积扩大至2000余倍,气、液、固粒子三相间的质量和能量传递显著增强。使有害粒子被雾状碱性液滴吸附,从而提高了吸收液与烟气中的尘粒、SO2之间的物理吸收和化学反应强度,经多级净化后有害物质被有效脱除。净化后的湿烟气,经脱硫塔体上部的高效脱水除雾系统液气分离后,通过脱硫塔顶部干段区,经过梁烟道及附塔,在一系列减速运动中,使烟气中的微量液滴逐级沉降下来,经烟道进入烟囱排空。

pH值调节池内的碱性吸收液,经供液泵、供水管道离婚律师收费标准,在阀门控制下,以适当压力和流量供入净化塔内各级喷淋装置。脱硫后的废液,在旋流装置产生的离心力加速作用下,与有害物质一起被甩向塔壁,沿螺旋型导流沟流向塔底水封池,经排污沟进入污水处理系统。

砖厂推荐袋式脉冲除尘器环保型除尘设备压力损失(除尘器阻力),一般用除尘器的进出口全压差表示。脉冲袋式除尘器的压力损失等于除尘布袋和除尘器的局部阻力之和。滤袋阻力即是含尘气体穿过滤袋时生产的摩擦阻力。除尘器的局部阻力则是在气体进、出除尘器的过程中,由于气体与壁板摩擦、折流和扩散是生产的阻力。过滤风速越大,压力损失就越大。在过滤风速不变时,除尘器局部阻力几乎不变。粉尘的浓度高,粘附性大,压力损失就越大。另外不同的滤袋其压力损失也不同。在选择除尘配件和除尘器是,过滤风速不能过高,否则压力损失大,运行费用高,降低除尘效率,造成整个除尘系统不能正常运行。

砖厂推荐袋式脉冲除尘器环保型除尘设备优势:

1.该型号除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。

2.除尘器控制系统采用了pLC,在清灰时由pLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘,由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到有效清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压缩空气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3.滤袋袋口采用不锈钢弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

4.除尘器顶部设检修门,采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

5.设备结构安全稳定合理,壁板厚度(t5mm)及加强筋强度(对焊两根5#槽钢)均按较高要求进行设计的,这样使得漏风率较低,设备能够在稳定的状况下运行。本设备设计加工箱体采用气密性设计家庭财产纠纷,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率很低。

6.除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦,有利于滤袋使用寿命的延长.