最火洋机器人一统江湖尴尬了谁
“洋机器人”一统江湖尴尬了谁?
“洋机器人”替代国内产业工人
宽敞的厂房里,轰鸣的机器声,各式乱舞的机器人手臂,让人似乎进入了另一个世界。这是国内一家机器人企业在沈阳厂房内的情况,技术人员正在对各种机器人进行调试、安装。码垛机器人、汽车生产线的喷漆机器人,还有面向餐厅、银行的服务机所有电器元件有可靠的性能并能够避免机械振动及电压波动器人等,应有尽有。这些产品不久将被送到国内巨大的消费市场。但遗憾的是,拥有这种机器人生产能力的企业在国内凤毛麟角。
在富士康位于中国的厂房里,越来越多的机器人已经取代了传统工人。富士康掌门人郭台铭早在3年前就提出目标:要实现装配线上机器人全部替代工人。
在浙江,机器换人正在政府的强力推动和鼓励下加速进行。日前从浙江省经信委相关负责人处获悉,浙江用3年的时间,已经用机器人替换掉200万左右的产业工人。
在广东、江苏等传统制造业大省,机器换人的速度也越来越快。
机器换人在国内已经成为潮流,一些枯燥、危险、劳动强度大的工种正在被机器人替代。
但是在这一过程中,却鲜有人知道,替换掉中国工人的机器人大部分为外国品牌,包括富士康生产线的机器人也全部为舶来品。
“我不反对机器换人,但是我们应当正视一个问题:目前国内的机器换人,实际上是‘洋机器人’替代了中国的工人,抢了中国工人的饭碗。”清华大学机械工程学院教授柳百成教授告诉。
近些年,中国市场机器人使用数量的增长是惊人的。数据显示:2013年我国成为全球最大的机器人市场;2014年销售工业机器人数量超过5.7万台,占全球销量的四分之一,2015年这一数字达到6.8万台;2016年前8个月,机器人销量也有4.5万台,且这一增长趋势还在持续。
据柳百成介绍,国内目前所使用的机器人,绝大多数被日本、德国、瑞士的四五家品牌企业所垄断,“市场上80%的产品为‘洋品牌’,另外20%产品的关键零部件也是从国外进口,然后在国内组装”。
中国产品“三化”问题突出
据了解,日本、德国、瑞士等国的机器人产业发展较早,有的企业甚至有了50多年的历史,多年的积累让他们的技术更加成熟。反观国内,由于起步较晚,工业基础薄弱,许多方面都与国外拉开了较大差距。
工信部相关负责人在2016年机器人发展规划发布时指出,中国机器人的“三化”问题比较突出,它们是核心技术空心化、关键零部件进口化、高端产品边缘化。
许多人都曾在国内不同场合见到过一些机器人,比如餐馆里的端菜机器人、银行里的引导机器人,还有各种展会、展览里能说话的机器人。但这些所谓的高端产品,在柳百成看来就是一个简单的玩具,没有任何技术含量。
即便国内企业已经能够生产一些机器人产品,但是在实际使用中,依然难被接受。最近采访了一次机器人操作比赛,了解到为了支持本土品牌,组委会特意选了两家国内企业的产品作为比赛用品,但是在实操中遭到许多参赛人员的抱怨。
来自一家央企的选手告诉,比赛产品的精度太差,根本无法与他平时在生产中使用的进口机器人相比。
一家汽车企业的参赛者直言,他们在生产中都用进口机器人。汽车生产线对于机器人的精度要求很高,不允许出现任何差错,因为“付不起代价”,而国产机器人满足不了这一要求。
作为全球最大的机器人消费市场,中国为何生产不出令消费者满意的产品?中国工程院院士干勇告诉,这塑料挤出机行业的国际影响力延续上升背后实际上与国家的工业基础有着重要关系。比如,机器人的减速机、伺服器等关键零部件需要一些特殊材料,而这种材料在国内没有能力生产,随之也就影响了关键零部件的研发。
柳百成坦言,万丈高楼不能建立在沙滩上,要想在机器人领域获得长足进步,中国的企业不能急于求成,应该从根本上一步步解决问题。
高端产业低端化急需解决
实际上,国家对于机器人行业的发展以及关键技术的突破都有一定的规划,支持力度也很大,机器人产业甚至被列入中国制造2025重点突破行业。在政策支持下,这一行业在国内的发展速度也很快,短短不到两年时间,机器人企业数量从不到400家迅速增至800余家。
许多省市也纷纷建立机器人产业园区,通过招商引资方式吸引机器人企业进驻。从工信部获悉,截至2016年底,各地在建和已建的机器人工业园区就已经达到40余家,有的一个省份就或用防尘罩将仪器罩住建设数家机器人工业园区。
但是,这一热潮的背后却存在着很大隐忧:各地不顾自己的资源禀赋、技术特点,一窝蜂建园区、上项目,却又轻研发、轻产业化,导致我国机器人产业出现高端产业低端化的倾向。
了解到,许多所谓的机器人企业成立之后,只是简单进口国外的零部件,然后在国内进行组装再对外销售,根本谈不上技术含量。据新松机器人公司负责人曲道奎介绍,目前国内机器人行业还很少有企业具有自主研发的能力。
在一次机器人企业负责人座谈会上,工信部某负责人曾提醒一些机器人企业:一定要真正重视研发,将企业定位成百年老店,不要在这一行业炒作一把,上了市、融了资就走,最后导致行业只剩下一个烂摊子。
正是看到了国内机器人行业发展中的非理性现象,2016年年底,工信部又联合发改委、国家认监委再次发布《关于促进机器人产业健康发展的通知》,重点解决“各地发展机器人产业出现的产业低水平重复建设、高端产业低端化,重招商引资轻自主创新,重主机组当前装生产轻关键零部件制造,重眼前利益轻长远发展等问题”。
出台政策和政府支持固然重要,但要让中国成为机器人制造强国,生产企业自身技术过硬才最为重要。
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